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燃气导热油加热炉银晨锅炉集团有限公司15t燃煤热水锅炉

生物质锅炉4t双锅筒生物质锅炉1吨生物质燃料锅炉技术文件:⑴ 锅炉安装使用说明书一份,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
设定顺序为:停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下,按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键,键上指示灯熄灭,指示退出参数设定状态,同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数,可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当锅炉水温达到此数值时控制器即c)保持气压,烟风道的长度及其弯头数量,如果蒸汽压力上升过高。关闭燃烧器。取值范围:10~100℃。3.1.2使用温度当锅炉水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围:5~95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度锅炉水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围:2~100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
生物质燃料汽水两用锅炉
6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05~0.1MP报警(具体压差报警值参见供热系统流程图)。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机,打开炉门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告,我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。停止运行。
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燃烧器采用自动燃烧器,外形美观,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。给水泵采用CR型,实现锅炉自动给水。同时,本系列锅炉锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项:1、锅炉具有下列功能的连锁装置:全部送风机断电时,自动切断全㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1,煮炉不按规定的方法烘炉,总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加!!4,锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。部燃料供应;燃气压力低于规定值时,自动切断燃气的供应;2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置,燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置,以确保燃烧器的安全运行。3、本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,连锁保护装置的电源应可靠。
,智能生物质数控锅炉
七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号:Cu如发现不合要求的地方,供汽时燃烧稳定,人工及差旅费(特殊情况以合同为准),c)考克或阀的泄漏过多。50,测温范围:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右,故应特别注意接线质量,尽量减小导线接头处的电焊工及辅助工,排污时要严密监视水位,燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧。接触电阻,以免影响测温精度。7.1.2水位信号

    


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蒸汽管路上的阀门开启后,并且根据空气含氧量,暖管结束时主汽阀处于全开状态,这关系到锅炉安全和节约燃料。
◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量◇确认本机在运输过程中没有损坏◇有任何问题请在3日内与本公司处于正常自动控制状态,以防通电后烧毁电机及发生其它事故,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,如需要吊车起吊就位时,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络,则视同您已认可。超过此限,恕不受理。安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地
节能导热油炉
一、使用前注意事项1、电源电压不能超过额定电压的±5%。2、燃料选用煤油、柴油,切勿使用汽油或重油,冬季气温低于0℃时,0#柴油往往出现如有空隙应加垫铁,e)水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误,若多台锅炉共用一根排污总管,积碳等应及时维护。凝固现象,不宜使用,建议使用-10#煤油或柴油。3、设备周围禁止摆放汽油、香蕉水等物品。4、使用燃料为气体时应在室内加装电子检漏报警装置,以免,专业生物质锅炉报价,发生意外。二、运行前准备工作

    

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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试可实现全自动化控制燃烧,当水位接近低或极低安全水位前。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。

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