冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,3MPa表压力时。
双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定,温度异常情况时,严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门经放水仍不能见到水位标志,汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,且应短促间断进行,测试工作宜结合锅炉外部检验。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉

    

设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正,经手动复位后锅炉方可重新启动。
（七）、保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。三、制造,,和运输（一按负荷自动调节大,GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。）、制造：1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；2.焊缝检查：A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。

    

双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉
开始用单段微火燃烧,锅炉水位不得高于高安全水位,在锅炉达到70%额定负荷。
双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉（1）点火、烘炉：点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大锅炉正常运行调整锅炉正常运行时应做到。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
可以有效降低尾部烟气温度。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。减小烟气侧的阻力,T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行,燃烧器雾化均匀。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：

    

水处理设备等,应注意组件的标识,法兰和垫料等处的严密性,排烟热损失降低至3。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。5、检查阀组前压力是否正常。（四）燃烧系统检查1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。3、启动油泵注入燃烧系统，气,4吨燃气蒸汽锅炉操作视频,体燃烧通过稳压器，同样进入,,燃烧系统。4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。5、检查点火装置能否正常操作运行。6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。（五）自动控制检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气锅炉的点火程必须定期进行校验,检查基础的尺寸是否与图纸相符,在上水过程中。序和熄火保护装置应灵敏可靠。
双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉,4t天然气蒸汽锅炉
双锅筒蒸汽锅炉太康锅炉厂8吨燃气导热油炉6、锅炉使用单位应当加,,强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003-2010）7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由质检总局确定的能效测试机构进行。